噴氣織機(jī)織造彈力牛仔布疵點(diǎn)防治

  應(yīng)優(yōu)先考慮緯紗飛行條件，如加大開(kāi)口量，綜框高度要盡量保證上層經(jīng)紗與異型筘上緣相切。邊紗應(yīng)穿在1、2片綜框里面，并且梭口要與地組織梭口相配合(即上下層經(jīng)紗在梭口滿(mǎn)開(kāi)時(shí)處于同一平面)，因?yàn)榫暭嗊M(jìn)入和飛出時(shí)，都是使用邊紗梭口。該措施可防治緯縮、壞邊與雙緯疵點(diǎn)?！?

　　1、織機(jī)工藝的調(diào)節(jié)　

　　應(yīng)優(yōu)先考慮緯紗飛行條件，如加大開(kāi)口量，綜框高度要盡量保證上層經(jīng)紗與異型筘上緣相切。邊紗應(yīng)穿在1、2片綜框里面，并且梭口要與地組織梭口相配合(即上下層經(jīng)紗在梭口滿(mǎn)開(kāi)時(shí)處于同一平面)，因?yàn)榫暭嗊M(jìn)入和飛出時(shí)，都是使用邊紗梭口。該措施可防治緯縮、壞邊與雙緯疵點(diǎn)?！?

　　2、原紗質(zhì)量的控制　

　　緯紗質(zhì)量，特別是其條干與牽伸倍數(shù)需嚴(yán)格把關(guān)，避免出現(xiàn)緯縮疵點(diǎn)。當(dāng)織造幅寬為1650mm且牽伸倍數(shù)在3.5倍以下時(shí)，牽伸力很容易滿(mǎn)足，大于3.5倍時(shí)，易出緯縮疵點(diǎn)。
　
　　3、緯紗狀態(tài)的調(diào)節(jié)　

　　在保證儲(chǔ)緯器儲(chǔ)紗硬度合適的前提下，要讓緯紗退繞張力盡量小，并觀察織物上廢邊長(zhǎng)度是否相同。使用緯紗制動(dòng)，減小引緯張力峰值。兩主噴嘴距離要使緯紗到達(dá)時(shí)間早。這樣可防治雙緯與緯縮疵點(diǎn)。　

　　4、拉伸噴嘴的選擇　

　　采用直拉式噴嘴，在異型筘前面加擋塊，或者再在擋塊上面加一薄鐵皮卡在筘齒里面，可加大拉伸效果。也可使用垂直噴射式或抽吸式拉伸噴嘴，經(jīng)比較抽吸式效果較好，品種適應(yīng)性強(qiáng)，且壞邊疵點(diǎn)少。盡量減少靜止氣流，降低對(duì)緯紗的損害，可使用夾紗器防止主噴嘴緯紗回縮壞邊?！?

　　5、輔助噴嘴的設(shè)置　

　　輔助噴嘴的排列要盡量使用同一間距，防止湍流的產(chǎn)生。噴嘴的噴射區(qū)間和壓力要合適，觀察飛行曲線，應(yīng)盡量為一條直線，而到達(dá)時(shí)間要穩(wěn)定。該措施可以防治雙緯、壞邊與緯縮疵點(diǎn)?！?

　　6、探緯器距離的調(diào)節(jié)　

　　探緯器距離要合適，探緯器要離邊紗一定距離(一般10mm)，以防止損傷和誤把經(jīng)紗當(dāng)成緯紗。在不出現(xiàn)百腳的情況下，把第二探緯器靈敏度或水平值調(diào)低，兩探緯器距離可適當(dāng)放長(zhǎng)，可到160mm，減少有誤探測(cè)。該措施對(duì)防治開(kāi)車(chē)痕有利?！?

　　7、開(kāi)車(chē)痕的防治　

　　開(kāi)車(chē)痕疵點(diǎn)的防治是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，可調(diào)節(jié)后梁高度、深度，開(kāi)口時(shí)間、開(kāi)口大小及綜框高度；還可使用織口控制，經(jīng)軸倒轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)、空打緯等功能。由于停機(jī)時(shí)間、停機(jī)時(shí)綜框位置具有不確定性，使得該調(diào)節(jié)過(guò)程變得困難，且效果不好。在實(shí)踐中，使用變頻器無(wú)級(jí)凋節(jié)打緯力加投一緯啟動(dòng)的方法，可很好解決開(kāi)車(chē)痕問(wèn)題。另外，提高擋車(chē)工的操作水平，保持設(shè)備清潔和工作狀況良好，使設(shè)備效率在96%以上，可很好地滿(mǎn)足質(zhì)量要求。

　　用噴氣織機(jī)織造彈力牛仔布時(shí)受各種因素的影響，容易出現(xiàn)緯向疵點(diǎn)而造成停臺(tái)，從而降低織機(jī)效率并影響織物的質(zhì)量。針對(duì)織造過(guò)程中出現(xiàn)的4種主要緯向疵點(diǎn)，通過(guò)實(shí)踐從原料品質(zhì)、織機(jī)狀態(tài)和工藝設(shè)計(jì)等方面提出了合理的防治措施，這對(duì)優(yōu)化織造工藝、提高織機(jī)效率和產(chǎn)品質(zhì)量均有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
AA

免責(zé)聲明：

免責(zé)聲明：本站發(fā)布的有些文章部分文字、圖片、音頻、視頻來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，并不代表本網(wǎng)站觀點(diǎn)，其版權(quán)歸原作者所有。如果您發(fā)現(xiàn)本網(wǎng)轉(zhuǎn)載信息侵害了您的權(quán)益，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系我們，我們會(huì)盡快更改或刪除。