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抗菌保暖炭銀面料工藝設(shè)計(jì)及性能

抗菌保暖炭銀面料工藝設(shè)計(jì)及性能

結(jié)合印刷品燙金工藝將炭銀膜運(yùn)用到機(jī)織四面彈面料上，可使面料不但具有蓄熱保溫、抗菌除臭特性，還兼具時(shí)尚、摩擦系數(shù)小、防風(fēng)及彈性好等特點(diǎn)。本產(chǎn)品的開發(fā)采用活性炭粉涂于機(jī)織物面。炭粉材料為生物材料，材料本身無毒無害，炭粉加入PU樹脂可使衍生的紡織品具有吸濕、除臭、抗菌抑菌、負(fù)離子、抗紫外線、遠(yuǎn)紅外線、蓄熱保暖等功效。

此外，PU樹脂中還加入了銀粉，銀粉是“鋁粉”的俗稱，質(zhì)輕、漂浮力高、遮蓋力強(qiáng)，對(duì)光和熱的反射性能好，還可以使衍生的紡織品具有蓄熱保暖和超強(qiáng)的金屬外觀。1材料與設(shè)備的選擇1.1機(jī)織四面彈基布規(guī)格經(jīng)緯紗原料：滌綸94%氨綸6%；經(jīng)緯紗線密度：75D+40D×75D+40D；經(jīng)緯密：480×430根/10cm；克重：105g/m2；織物組織：平紋。1.2轉(zhuǎn)印膜基材的選擇目前主要的熱轉(zhuǎn)印膜基材有OPP、PET、PVC、CP。OPP膜基材平滑透明度高，具有耐溫耐候性，所以本產(chǎn)品采用加入炭粉和銀粉的PU樹脂通過OPP轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行布面壓印。

摘要：文章介紹了一款利用燙印和貼合技術(shù)設(shè)計(jì)的抗菌保暖炭銀面料，并對(duì)基布的選擇、產(chǎn)品的規(guī)格、工藝流程、工藝參數(shù)和關(guān)鍵技術(shù)做了詳細(xì)的介紹，然后將貼合好的面料參照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其抗菌性、撕破強(qiáng)力、水洗外觀變化、耐磨性、保溫性進(jìn)行了測(cè)試。通過檢測(cè)發(fā)現(xiàn)面料水洗后炭銀層沒有明顯脫落，對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌率達(dá)97.9%，經(jīng)向撕破強(qiáng)力為13.4N，緯向撕破強(qiáng)力為12.9N，耐磨性大于5000r，熱阻為0.013m2·K/W，濕阻為25.1m2·Pa/W。由測(cè)試數(shù)據(jù)可知，所設(shè)計(jì)的功能面料符合標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，達(dá)到了客戶的使用需求。關(guān)鍵詞：炭銀面料；設(shè)計(jì)；性能；測(cè)試2工藝流程2.1工藝流程本產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程為：膠料攪拌→OPP膜→上膠→半烘干→貼合→熟成室熟成→剝離。2.2貼合工藝流程（1）1貼合工藝2.3剝離工藝流程（2）
2剝離流程3工藝參數(shù)及關(guān)鍵技術(shù)3.1燙印花型的確定對(duì)織物進(jìn)行燙金或燙銀，是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)技術(shù)，它可以改變織物面料的風(fēng)格，其工藝采用的是傳統(tǒng)的燙印技術(shù)。選材有所不同，可實(shí)現(xiàn)金屬光澤和銀色光澤外觀，二者均可以提高服裝面料的功能性和時(shí)尚性。

因此，將燙銀技術(shù)運(yùn)用到機(jī)織面料的復(fù)合上，不但可以增強(qiáng)織物的蓄熱保溫、抗菌防臭性，還可以賦予織物時(shí)尚、美觀、易穿脫等特性。在市場(chǎng)上還未批量出現(xiàn)之前，成功開發(fā)此類產(chǎn)品，可以以較低的成本迎合市場(chǎng)對(duì)此類蓄熱保溫、抗菌防臭產(chǎn)品的需求。燙印花型的確定首先應(yīng)考慮花型設(shè)計(jì)帶來的布面上炭銀膜覆蓋率的變化，花型的大小決定上膠量，花型的密度決定產(chǎn)品的保溫性能和面料的手感。因此，花型號(hào)的設(shè)計(jì)非常重要。本產(chǎn)品在機(jī)織基布上面層燙銀，采用的案是具有立體感的窗花（3），面料里層貼合OPP膜，膜上燙印的是案為蜂窩狀的炭銀膜（4）。3面層燙銀案4里層OPP膜燙印案3.2溫度的確定溫度主要包括燙印溫度、烘箱溫度及貼合輪溫度。溫度對(duì)燙印質(zhì)量的影響很大，溫度過低，熔化不充分，造成燙印不上或者燙印不牢；溫度過高，會(huì)使熱熔性膜層熔化，致使印跡周圍附著鋁膜而產(chǎn)生糊版，而且還會(huì)導(dǎo)致染色層面和炭銀膜層氧化，使?fàn)C印產(chǎn)品失去金屬光澤，降低亮度。根據(jù)炭銀膜的性能、燙印壓力、燙印速度，本產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的燙印溫度范圍為70～150℃。烘箱溫度為40～45℃，貼合輪溫度為100～120℃。3.3貼合壓力的確定貼合壓力的作用是保證TPU膜能夠粘附在承印物上，貼合工藝本身就是利用溫度和壓力，將布料粘到承印物上的過程。在整個(gè)貼合過程中存在3個(gè)方面的力，
一是膜從基膜層剝離時(shí)產(chǎn)生的剝離力，
二是膜與承印物之間的粘接力，
三是紡織品面的固著力。故貼合壓力要比一般面料復(fù)合的壓力大。貼合壓力小，將無法使面料與承印物粘附，導(dǎo)致貼合不上或貼合不牢；若壓力過大，織物和承印物的壓縮變形增大。

設(shè)計(jì)貼合壓力時(shí)，應(yīng)綜合考慮貼合溫度、機(jī)速及炭銀膜本身性質(zhì)。在被貼合溫度低，貼合速度快，被燙物的紡織品面染色濃度高以及紡織品平滑度低的情況下，要增加燙壓壓力，反之則相反。本產(chǎn)品的貼合壓力為6.0～6.5kg。3.4燙印車速的確定炭銀膜與承印物的接觸時(shí)間由燙印車速?zèng)Q定，而接觸時(shí)間又決定了燙印牢度，車速必須與壓力、溫度相適應(yīng)，過快、過慢都有弊病。本產(chǎn)品燙印車速為15～20m/min。3.5張力控制的確定炭銀膜張力控制松緊需適宜，過緊易使炭銀膜面產(chǎn)生缺筆斷畫，過松易發(fā)生膜面死折，以致燙銀案產(chǎn)生死折印。布面張力控制亦需松緊適宜，過緊易產(chǎn)生燙銀案收縮，產(chǎn)生案形狀發(fā)毛、破裂；過松易使布面與膜貼合時(shí)發(fā)生死折和壓痕。

因此，布與膜的喂入張力和卷取張力合理控制極其重要。3.6膠水配方膠水配方?jīng)Q定了燙銀的牢度，配方的調(diào)整與工藝上的1膠水配方g試劑名稱用量聚氨酯接著劑100MEK(甲乙酮或丁酮)120架橋劑8銀粉20炭粉10促進(jìn)劑3加壓輥導(dǎo)布輥導(dǎo)布輥成品布膜（分離膜）烘箱膠盆OPP膜貼好膜的半成品貼合好的半成品上膠羅拉加熱貼合輪溫度、速度、壓力及花型有關(guān)。溶劑的選擇決定了溫度和速度，選擇易揮發(fā)的溶劑就需降低溫度，溶劑添加比例的高低則根據(jù)花型不同決定膠水的粘度和壓力。

因此根據(jù)花型確定膠水中的溶劑比例和溶劑型，如1所示。3.7熟成溫度、時(shí)間的確定熟成溫度和時(shí)間決定燙銀的牢度，為提高燙銀的耐洗性和柔軟的手感，本產(chǎn)品熟成溫度和時(shí)間分別為65℃和12h。4性能測(cè)試．絲綢，測(cè)試結(jié)果項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)合格指標(biāo)測(cè)試結(jié)果判定水洗外觀（水洗10次）（級(jí)）AATCC124-2011-3.0合格耐皂洗色牢度（級(jí)）AATCC61＞4變色：4.5合格沾色：4.5耐磨測(cè)試（r）AST-MD4966-2010＞5000＞5000合格撕裂強(qiáng)力（N）AST-MD1424-2009≥10經(jīng)向：13.4合格緯向：12.9生理舒適性B/T11048—2008熱阻（m2·K/W）≥0.010.013合格濕阻（m2·Pa/W）≥2325.0抑菌率（金黃色葡萄糖球菌）（%）GB/T20944—2008≥7097.9合格中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)檢測(cè)中心術(shù)服務(wù)有限進(jìn)行測(cè)試，采用的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的指標(biāo)與測(cè)試結(jié)果如2所示。由2中測(cè)試數(shù)據(jù)可知，所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在水洗外觀、耐皂洗色牢度、耐磨性、強(qiáng)力、熱濕舒適性、抗菌性等方面都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)要求，可滿足客戶的正常使用要求，符合設(shè)計(jì)的初衷。5結(jié)語抗菌保暖炭銀面料以機(jī)織四面彈布料為基布，炭銀膜為燙銀材料，按照自行設(shè)計(jì)的形狀案，應(yīng)用燙銀復(fù)合工藝將炭銀膜轉(zhuǎn)移到機(jī)織面料上，賦與了面料優(yōu)異的抗菌除臭、蓄熱保溫作用，而且產(chǎn)品具有時(shí)尚性、滑爽易穿脫等優(yōu)良性能。這種功能性面料是制作防風(fēng)夾克內(nèi)里、沖鋒衣內(nèi)里、高爾夫球衣內(nèi)里的首選面料。sfaqwerw

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