科技創(chuàng)新

遠(yuǎn)紅外丙綸

遠(yuǎn)紅外丙綸
0前言
天然彩棉是一種在地里吐絮時(shí)纖維就自然具有色彩的棉花變異品種，在彩棉紡織深加工過程中，不需人工著色漂白、染整等傳統(tǒng)工藝技術(shù)處理，杜絕了因使用染料造成的環(huán)境污染，是公認(rèn)的一種純天然無污染的綠色生態(tài)紡織品。國內(nèi)外科學(xué)家利用轉(zhuǎn)基因工程技術(shù)，現(xiàn)已使彩棉的色彩、品質(zhì)、種類和生產(chǎn)能逐漸適應(yīng)現(xiàn)代紡織工業(yè)的要求。其產(chǎn)品售價(jià)可達(dá)到普通染色產(chǎn)品的三倍到五倍，在經(jīng)濟(jì)效益和社會效益方面有著其他紡織品不可替代的優(yōu)勢。據(jù)國際有機(jī)農(nóng)業(yè)委員會預(yù)測，未來30年，棉花總量將有30%被綠色生態(tài)棉所代替。
我公司通過市場調(diào)和遠(yuǎn)紅外丙綸（PP）的保外丙綸為原料，研制出了彩棉遠(yuǎn)紅外丙綸襯衫面料，產(chǎn)品規(guī)格為CJ/PP283119.4。
1原料性能指標(biāo)
1.1彩棉
色彩品級為棕色129；斷裂長度26.14km；單纖維強(qiáng)力3.63cN；成熟系數(shù)1.62；短絨率12.2%；棉疵44粒/5g；棉結(jié)11.2粒/5g。
1.2遠(yuǎn)紅外丙綸（PP）
規(guī)格1.65dtex×38mm；斷裂伸長50.19%；斷裂強(qiáng)力3.41cN；比電阻5.0×107·cm。
2工藝流程（以機(jī)器型號表示）
2.1紡部
2.2織部
3各工序技術(shù)關(guān)鍵
3.1紡部
3.1.1清棉由于遠(yuǎn)紅外丙綸纖維回潮小，易產(chǎn)生靜電，剛開始生產(chǎn)時(shí)，丙綸卷搬運(yùn)途中易破損，在梳棉機(jī)上棉網(wǎng)自動斷裂，不能正常生產(chǎn)，為此，我們采取了以下措施：
（1）遠(yuǎn)紅外丙綸包提前24小時(shí)進(jìn)車間，使其與車間溫濕度達(dá)到平衡；
（2）開包后用10%的防靜電劑溶液噴灑在遠(yuǎn)紅外丙綸纖維包表面，水溫控制在40℃左右，噴灑后的丙綸纖維要人工混和均勻；
（3）用化纖包裝皮做成棉卷套，每個(gè)棉卷都要包嚴(yán)，保持回潮率穩(wěn)定，防止丙綸卷破碎；
（4）A036C型清棉機(jī)梳針打手速度比紡滌綸纖維低，降為400r/min。
3.1.2梳棉
將四羅拉剝棉改為單羅拉剝棉，可使薩氏條干降低5個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)棉網(wǎng)清晰，轉(zhuǎn)移好，不易斷裂。梳棉采用緊隔距、慢速度的工藝，以減少纖維損傷。
梳棉工藝參數(shù)見表1。
3.1.3并條
工藝采用頭并小牽伸，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.7~1.8倍，二并后區(qū)牽伸1.3倍，三并后1.3倍的設(shè)計(jì)，以改善并條條干。牽伸形上三下壓力棒，氣動加壓，三道混和，以保均勻。并條工藝參數(shù)及質(zhì)量數(shù)據(jù)見表2。
3.1.4粗紗
采用“后區(qū)大隔距，集中大掌握”的工藝設(shè)計(jì)，保證粗及質(zhì)量數(shù)據(jù)見表3。
3.1.5細(xì)紗
細(xì)紗采取重加壓，后區(qū)大隔距小牽伸，使用軟膠輥等工藝措施。
工藝參數(shù)見表4。
3.2織部
3.2.1絡(luò)經(jīng)
由于彩棉本身的棉結(jié)雜質(zhì)較多，選用Auto-coner238型自動絡(luò)筒機(jī)，大限度地清除粗節(jié)、細(xì)節(jié)和大棉結(jié)，同時(shí)適當(dāng)降低車速，由原生產(chǎn)白棉同號紗的線速1100m/min降到1000m/min，以減少毛羽的產(chǎn)生。電子清紗器參數(shù)設(shè)定見表5。
3.2.2整經(jīng)
設(shè)定張力圈重量比白棉同號品種少1g，保證斷頭自停靈敏，尋補(bǔ)頭準(zhǔn)確及時(shí)到位。張力圈重量：前6g，中5g，后4g。
3.2.3漿紗
由于天然彩棉的色素不穩(wěn)定，遇到酸、堿及強(qiáng)氧化劑色素會發(fā)生變化，另外在漿紗過程中不能產(chǎn)生有害物質(zhì)，以確保彩棉紡織加工過程中的“綠色”環(huán)保性。因此，制定漿料配方見表6。
該品種密度大，紗號細(xì)，紗線毛羽較多，覆蓋系數(shù)大，為保證漿紗質(zhì)量，采取“高濃低小張力，被覆滲透兼顧”的工藝原則，以達(dá)到強(qiáng)、保伸、貼伏毛羽的目的。漿紗工藝指標(biāo)見表7
3.2.4織造工藝
措施：
(1)針對此品種經(jīng)密大，斷經(jīng)后經(jīng)紗易相互糾纏，織造采用低后梁工藝，降低停經(jīng)架的同時(shí)，調(diào)整好斷經(jīng)關(guān)車裝置，在O14上加工兩個(gè)燕尾槽，L1上也加工出槽角，使關(guān)車更靈敏有效；
（2）調(diào)整好送經(jīng)、卷取機(jī)構(gòu)，采用雙導(dǎo)布輥增大包圍角，并在其中一根導(dǎo)布輥上包覆橡膠，以增加對布面的摩擦，減小布面滑動；
（3）提高上機(jī)質(zhì)量，做到簾子三平，調(diào)整好吊綜裝置，針關(guān)車要求靈敏，誘導(dǎo)裝置規(guī)格準(zhǔn)確?？椩旃に囈姳?。
4產(chǎn)品質(zhì)量
CJ/PP14.6tex成紗質(zhì)量見表9。坯布物理指標(biāo)檢測結(jié)果見表10。
功能性纖維面料的遠(yuǎn)紅外線纖維有什么用處？
遠(yuǎn)紅外線纖維是將陶瓷粉末與滌綸、丙綸、粘膠等合成纖維在噴絲前熔融而成
它能將吸收的太陽能轉(zhuǎn)換成人體所需的熱能，促進(jìn)血液循環(huán)，增加人體的供血供氧，加快新陳代謝的速度，改善人體的肌能。產(chǎn)品主要應(yīng)用于醫(yī)療、保健領(lǐng)域。你有這方面的需求的話
遠(yuǎn)紅外丙綸纖維是在丙綸纖維中加入遠(yuǎn)紅外陶瓷粉而產(chǎn)生的一種高效吸收和發(fā)射遠(yuǎn)紅外線的纖維。這種纖維在一定溫度下能發(fā)射7-14cm的遠(yuǎn)紅外線給人體，它所載的能量易為人體內(nèi)水分子共振吸收，使人體局部產(chǎn)生溫?zé)嵝?yīng)，促進(jìn)血液的循環(huán)，由于共振作用還改善了生物大部分的活性，起到了調(diào)節(jié)肌體代謝，提高人體免疫功能的作用。由遠(yuǎn)紅外丙綸纖維與棉混紡交織制成的服裝具有廣闊的應(yīng)用前景。
2、丙綸遠(yuǎn)紅外織物的工藝流程：
翻縫→燒毛→退漿→漂白→染色→柔軟→拉幅→預(yù)縮翻縫
3、丙綸遠(yuǎn)紅外織物的染整加工特點(diǎn)：
（1）、丙綸與棉混紡織物由于織造時(shí)棉纖維出現(xiàn)一定的毛茸，因此燒毛工藝很關(guān)鍵，但由于丙綸溶點(diǎn)低，高溫容易熔融，因此，燒毛時(shí)速度要快，我們一般控制在140-150米/分。
（2）、退漿采用低堿退漿后，進(jìn)行氧漂處理半成品質(zhì)量，即達(dá)到染色要求。
（3）、由于丙綸纖維不耐強(qiáng)堿，經(jīng)絲光后手感變硬，因此，好不進(jìn)行絲光處理。
（4）、染色，由于丙綸難染色，我們做的襯衣面料只染了全棉部分，且均為淺色效果比較理想。
（5）、丙綸纖維的熔點(diǎn)僅為186℃，針對熔點(diǎn)低的特性，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)我們確定定型溫度應(yīng)控制在135-140℃之內(nèi)，否則織物強(qiáng)力將受到嚴(yán)重?fù)p失。
（6）、丙綸遠(yuǎn)紅外線與棉纖維混紡織物由于有濕舒性能，在后整理時(shí)采用親水性柔軟劑整理以提高織物的柔軟度。
通過幾項(xiàng)關(guān)鍵措施的實(shí)施，提高了織造的開口清晰度，減少了經(jīng)紗粘連及“三跳”等疵點(diǎn)，克服了因織物緊度大帶來的卷布困難，經(jīng)跟蹤測試，織機(jī)經(jīng)紗斷頭率控制在0.35根/臺·h，緯紗斷頭率控制在0.25根/臺·h，織造效率達(dá)到87%，坯布下機(jī)一等品率達(dá)到85%。
5結(jié)束語
通過該產(chǎn)品的研制，總結(jié)出遠(yuǎn)紅外丙綸的預(yù)處理是整個(gè)生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。面對當(dāng)前白棉產(chǎn)品競爭日趨激烈的形勢，發(fā)展彩棉產(chǎn)品無疑是一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，目前我公司對該產(chǎn)品正準(zhǔn)備通過“綠色護(hù)照”ISO14000體系的認(rèn)證以及獲得“生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)100”（OKO—TEX100）的授權(quán)，為擴(kuò)大產(chǎn)品出口提供有效的技術(shù)支持。BMgNH5BvPt

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